射流分级机是压缩空气经过滤干燥后，通过喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转所产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。那么具体有哪些操作不当的方式会产生堵料呢?

　　(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。由于射流分级机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

　　(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使射流分级机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

　　(3)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使射流分级机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，这样既可提高生产效率，又使气分级机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。

　　以上就是射流分级机在运行过程中，操作不当引起堵料的原因和解决办法，希望大家看了有所收获，从而规避故障，让粉末分级机能为商家带来更多的收益。