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2022-01

如何清洁粉末分级机

  任何机械设备在使用过程中都会面临同一个问题,使用完成后的清洁工作,粉末分级机也是一样。一般使用分级机分级的物料都是附加值较高、对于纯度有非常严苛的要求,那么分级机的清洁工作就显得尤为重要,因为分级机在工作时都是直接与物料接触,因此每次使用完之后,都要进行彻底的清洁,否则,可能余料会与空气接触后产生氧化反应或在下次粉碎时污染原料。下面让纳微机电告诉大家几个具体清洁它的方法:   1、生产结束,关掉电源,将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。挂设备待清洁状态牌。   2、打开粉末分级机,将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水,浸泡10-30min,再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净。   3、筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清,用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥,备用。   4、用洁净的专用擦布沾取温水,分别将粉末分级机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。   5、用去离子将分级机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁。   6、用洁净的干毛巾将上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清洁。   7、将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。待布袋、筛网干燥后,按与拆卸相反的顺序将粉末分级机各部位安装完毕。清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。   精密分级机的清洁程度是分级作业中一个重要指标,在使用完后,一定需要彻底清洁,以便下次作业,这个过程是我们使用分级机必不可少的环节,需要我们的使用厂家和具体操作人员引起重视。

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导致射流分级机轴承发热的原因

  轴承是射流分级机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,用户们要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。其中轴承发热是分级机常见故障之一,下面就来给大家介绍引起轴承发热的原因有哪些:   1、轴承座高低不平   这种情况还会影响到电机与射流分级机不同心,从而使轴承受到额外负荷的冲击,引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机检查,排除故障后再使用,避免轴承早期损坏。   2、润滑油过多、过少、污秽变质   润滑油不合格的话也是引起射流分级机轴承过热而损坏的主要原因之一,因此,用户们要按照标准要定时定量地给轴承盒内加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。如果是污秽变质的话,一定要将轴承盒清洗干净之后再注入新的润滑油。   3、轴承盖与轴的配合过紧   轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一旦发生这种问题,在射流分级机运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。如果出现这种现象的话,用户们应立即停机拆下轴承,修整磨擦部位,然后按要求重新装配。   以上就是精密分级机轴承发热的原因。用户在使用过程中如果发现在这种现象,一定要及时处理,防止设备出现更大的故障。

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2022-01

超细气流分级机“洗洗澡”

  大家都知道,衣服脏了要洗,脸脏了也要洗,脏兮兮的出门很没面子,而超细气流分级机虽然不出门,但是它也需要清洗,它脏了影响美观倒不是很重要,重要的是可能会影响其工作效率,相信这都不是大家想看见的吧,同时维护和保养也是保证它使用寿命的条件之一,那么该如何清洗呢?   相信一些普通简单的清洗方法大家都知道,今天主要讲讲更换品种清洗,需要拆除机器有关部件进行清洗,拆除步骤如下:   1.粉碎分级室的清洗   (1)将粉碎分级室与旋风收集器的连接管道拆除。   (2)将分级机头与分级机壳体连接法兰的吊颈螺丝松开。   (3)在控制柜上启动机头开使超细气流分级机机头,缓缓打开。   (4)打开粉碎室下方的盖板。   (5)用高压水枪冲洗各部件。   (6)清洗完毕后,在控制柜上启动机头关使分级机机头,缓缓落下。   2.旋风收集器的清洗   (1)将旋风收集器与隔离式收集器的连接管道拆除。   (2)将旋风收集器内管道拆除。   (3)打开旋风收集器下方的蝶阀。   (4)用高压水枪冲洗超细气流分级机各部件。   3.隔离式收集器的清洗   (1)将旋风收集器与隔离式收集器的连接管道拆除。   (2)将隔离式收集器布袋全部拆除。   (3)打开旋风收集器下方的蝶阀。   (4)用高压水枪冲洗各部件。   超细气流分级机的细节清洗还真是不简单呢,不知道大家都学会了没,要是学会了,就快去给你们的设备“洗洗澡”吧。

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超细气流分级机的8大优势

  超细气流分级机作为超微选粉设备中的高端产品,在多个行业已得到广泛应用。通常是物料在经过超微粉碎后,按要求将超细粉分成不同粒度段,使物料更加具有应用价值。那么它都有什么优势呢?经过巨子小编的总结,接下来就为大家一一介绍。   1.适用于干法微米级产品的精细分级,可分级球状、片状、及不规则形状的颗粒,也可对不同密度的颗粒进行分级。   2.分级产品的粒度可达D97:3~150微米,产品粒度无级可调,品种更换非常方便。   3.分级效率(提取率)60%~90%,分级效率与物料性质以及符合粒度的颗粒含量有关,物料流动性好,符合粒度要求的颗粒含量高,效率就高,反之则低。   4.分级轮转速高,超细气流分级机的顶点切割准确。   5.可多级分级机串联使用,同时生产多个粒度段的产品。   6.可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用,组成闭路循环。   7.控制系统采用程序控制,超细气流分级机运行状态实时显示,操作简便。   8.系统负压运行,粉尘排放量过40mg/m,采用消音措施后,设备运行噪音不高于75dB(A)。   以上就是关于超细气流分级机的优势总结,大家看明白了吗洛阳纳微机电设备有限公司生产的精密分级机具有分级范围广, 分级效率高、分级精度高、切割粒径准确,稳定性好等特点,欢迎业界新老朋友来电咨询。 文章来源于洛阳纳微机电设备有限公司官网:http://www.lynwffj.com

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2021-12

超细气流分级机维护保养的具体内容

  随着小型超细气流分级机的广泛应用,在为各高校、研究所、企业实验工作带来便利之时,也相应带来了分级机维护保养的知识空缺,在这里为大家普及下它的日常维护保养知识,希望能帮到大家。   1.引风机的运行保养:每周清除风机内部灰尘,特别是叶片处积灰污垢。每月对轴承箱内加润滑油。在风机开停车、运转过程中,如果风机内部有异响或者机身振动大应立即停机检查。   2.主机:每十二个月检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况。粉碎物料200~300小时后,需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体,以防影响超细气流分级机的粉碎、分级效果。在脉冲阀正常工作200~300小时,必须清理过滤袋或调换。分级电机轴承润滑。当运转2000小时后,须适当加入二硫化钼润滑脂,油脂量不宜加入太多,否则会导致轴承温度升高。   3.行星出料阀:在运行过程中,如果发现异响时,应立即停机进行检查。每三个月清理一次叶轮与机体内仓。每三个月加注一次00#极压锂基脂。   4.脉冲袋式除尘器的运行保养:超细气流分级机的电磁阀运行环境差,每三个月检查一次,并清洗除尘。每六个月检查滤袋的完好情况,并更换。引风机出气口如有跑灰现象,应检查滤袋是否脱离、破损。框架压板是否松动,密封垫圈是否老化,并更换。脉冲控制仪和电磁阀每天开机前检查能否正常工作。   5.控制柜:控制柜注意防尘,使用中把控制柜箱门关紧,防止粉尘进入。每半个月用气管吹扫清理尘埃,防止接触不良。   以上就是超细气流分级机维护保养的具体内容,无论是准备选购还是已经购买精密分级机的用户,都必须要多多了解关于设备的各方面知识,才能自如的运用设备为自己带来价值。 文章来源于洛阳纳微机电设备有限公司官网:http://www.lynwffj.com

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射流分级机这样清洗保养才有效

  射流分级机为各行业带来了方便,很多行业已经离不开分级机了,所以日常要保养好设备,正确清洗,不仅能降低设备的故障率,还能延长设备的使用时间,这样也会为企业创造更多的收益,那么如何清洗和保养呢?   一、清洗   1、对射流分级机其它部位的清洗:主要是对分级机盖子及外部有螺丝的部位进行清洁。这些地方可用毛刷轻轻刷就可以刷干净,有必要的话用清水或洗洁精清洗一下。   2、对机舱的清洗。机舱也就是我们所说的粉碎仓,物品粉碎都在粉碎仓里进行,所以是射流分级机重点清洗的部位。粉碎机仓与电机的主要固定部位在机舱内部的刀头部位。刀头上面由一个不锈钢螺丝固定,只要用扳手把这里的螺丝松开,把刀片拿下来,就可以把机舱和电机分离,分离的时候注意把链接线拔下来。   二、保养   1.在对设备进行清洗的时候,不要让电机与轴承沾到水。   2.要及时对零件进行更换,如果维修,一定要在断电的情况下才可以,并且要有警示的标识。   3.要定期给射流分级机轴承进行润滑工作。   4.如果设备工作了一千五百个小时以后,就要加润滑油。   以上就是射流分级机的清洗保养方法,希望能帮到大家。若有精密分级机、粉末分级机、超细气流分级机、实验室分级机、静态分级机等需求,可随时联系洛阳纳微机电设备有限公司。 文章来源于洛阳纳微机电设备有限公司官网:http://www.lynwffj.com

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